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起重机的事故起因、预防及处理 引起事故

来源:未知   发布时间:2020-10-27 10:11nbsp;  点击量:

起重机的事故起因、预防及处理 引起事故

1.起重机事故的原因主要包括人为因素和设备因素,其中人为因素主要是由于管理人员或用户的侥幸、省事、叛逆等心理原因导致的不合理行为,物理因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、修理和维护,特别是未按要求进行检查和带着“病”运行,埋下了安全隐患。起重机事故的主要原因有:a .违反安全操作规程,如超载或不确认被吊物重量、斜拉吊、人下起重机、起重机捆绑不可靠、吊钩不可靠、操作人员不合格等。b .设备安全保护装置未安装或出现故障。比如起升高度限制器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行限位限制器未安装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠;检查和检验工作没有按要求进行。如定期检查制度(班前检查、周检和月检等。)未建立和落实,未按要求报监督检验机构验收和定期检验,造成设备“带病”的;在维护操作中没有安全防护或警告标志。如果相邻设备未被监控,则地面电源开关未悬挂警告标志等。e .用户、维修人员等操作人员未按要求穿戴劳动保护用品;f .塔吊安装或拆卸未按规定程序进行;g .汽车起重机未能保证工作环境中设备与起吊物体和电线之间的安全距离。2.针对起重机事故的各种原因,使用单位应与制造、安装、维修单位以及起重机械的监督部门和监督检验机构密切配合,加强管理,落实各项检验制度,消除安全隐患,最大限度地降低事故发生的可能性。使用单位至少要做好以下工作:a .切实加强安全思想工作,培养从安全员到操作工、维修工、检验员的安全意识,自觉避免不安全行为;b .严格执行安全操作规程,杜绝违章操作;c .建立完善的检查检查制度并严格执行;培训和评估操作员。3.起重伤害的处理起重伤害的处理一般可分为事故现场处理、事故细节调查、事故原因分析、事故处理和结案等五个阶段。事故发生单位应注意: 1)发生起重伤害事故后,事故发生单位必须尽一切可能组织抢救伤者和国家财产,采取有效措施阻止事故蔓延和扩大,并认真保护事故现场。所有对象、痕迹、状态等。可能与事故有关的物品不得人为销毁。如果现场有些物体需要移动抢救伤者,必须做好标记,拍照,并详细记录。2)单位在处理现场时,应立即通过电话、电报或其他快捷方式向当地安监部门和有关主管部门报告事故概况。3)在分析清楚事故原因和责任后,应根据相关法律法规严肃处理。(1)应追究领导责任的事故,包括: a .规章制度和安全操作规程不健全,使员工无章可循;b .员工未经安全技术培训,未取得合格证的,责令上岗;c .起重设备未定期检修,未通过安全检查,或设备有缺陷仍允许使用;d .知道设备在不安全的环境中运行,但没有采取保护措施。(2)。肇事者或相关人员被追究责任的事故,包括: a .违章指挥、违章操作、玩忽职守;发现紧急情况未报告且未出现

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